I vitenskapelig forskning og daglige laboratorieoperasjoner er nøyaktig overføring av sporvæsker nøkkelen til suksess med eksperimenter. Som kjerneverktøyet i denne prosessen, hver detalj av produksjonsprosessen filtermikropipettespisser er avgjørende, spesielt strømningshastigheten og trykkkontrollen av materialet i formen, som direkte bestemmer formen og størrelsenøyaktigheten til spissen.
I produksjonsprosessen av filtermikropipettespisser spiller ekstruderen en viktig rolle. Det er ikke bare ansvarlig for oppvarming og plastifisering av de strengt filtrerte og forbehandlede materialene, men også for å mate de plastifiserte materialene inn i formen for ekstruderingsstøping gjennom rotasjonen av skruen. I denne prosessen blir hastigheten til ekstruderen en nøkkelparameter for å regulere strømningshastigheten og trykket til materialet.
Justeringen av hastigheten påvirker direkte flytegenskapene til materialet i formen. Når hastigheten er for høy, akselereres strømningshastigheten til materialet i formen, noe som kan føre til ustabil flyt, spesielt i komplekse deler av formen, slik som spissen eller den buede delen av spissen, kan materialet ikke være jevnt fordelt på grunn av for høy strømningshastighet, noe som resulterer i formavvik. I tillegg kan for høy hastighet også øke friksjonen mellom materialet og formveggen, forårsake lokal overoppheting av materialet, noe som ytterligere påvirker den endelige formen og kvaliteten på spissen.
Tvert imot, når hastigheten er for lav, reduseres strømningshastigheten til materialet i formen og retensjonstiden forlenges. Dette reduserer ikke bare produksjonseffektiviteten, men kan også forårsake termisk deformasjon på grunn av langvarig oppvarming av materialet i formen. Termisk deformasjon refererer til fenomenet at materialet endrer form under kontinuerlig høy temperatur. For mikropipettespisser kan termisk deformasjon forårsake dimensjonsavvik og formforvrengning av spissen, og til og med påvirke forseglingen og væskeoverføringsnøyaktigheten.
For å oppnå høy presisjonskontroll av formen og størrelsen på spissen, må produsentene finkontrollere ekstruderens hastighet. Denne kontrollprosessen krever omfattende vurdering av flere faktorer, inkludert egenskapene til materialet, utformingen av formen, den nødvendige formen og størrelsen på spissen, etc.
Materialets egenskaper er grunnlaget for hastighetsregulering. Materialer av forskjellige materialer har forskjellige smeltepunkter og fluiditet. Derfor, når du stiller inn hastigheten, må disse egenskapene til materialet vurderes fullt ut for å sikre at materialet kan flyte jevnt i formen og ikke vil deformeres på grunn av overoppheting.
Formens utforming påvirker også innstillingen av hastigheten direkte. Formens struktur, størrelse og materiale vil påvirke flytegenskapene til materialet. For eksempel bør strømningskanaldesignen til formen være så jevn som mulig for å redusere motstanden til materialet når det flyter; materialet i formen bør ha god varmeledningsevne for å sikre at materialet kan bli jevnt avkjølt og størknet i formen.
Ønsket form og størrelse på spissen er det ultimate målet for hastighetskontroll. Avhengig av de eksperimentelle kravene, kan det hende at spissen må ha en bestemt form, størrelse og kapasitet. For å oppnå dette målet må produsentene nøyaktig kontrollere hastigheten til ekstruderen for å sikre at materialet flyter i formen i henhold til den forhåndsbestemte banen og hastigheten, for å oppnå en spiss med konsistent form og presis størrelse.
I faktisk produksjon er hastighetskontroll en prosess som kombinerer teknologi og erfaring. Produsenter må stole på avansert produksjonsutstyr og tekniske midler, som høypresisjonsekstrudere, intelligente temperaturkontrollsystemer og sanntidsovervåkingssystemer, for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til hastighetskontrollen. Samtidig er erfarne teknikere også uunnværlige. De kan fleksibelt justere hastigheten i henhold til materialets egenskaper, formens utforming og ønsket spissform for å oppnå best ekstruderingseffekt.
For å sikre den høye kvaliteten og konsistensen til spissene, må produsentene også gjennomføre strenge kvalitetskontroller på spissene etter ekstrudering. Dette inkluderer utseendeinspeksjon, dimensjonsmåling, kapasitetstesting osv. for å sikre at hver spiss oppfyller de forhåndsbestemte standardene og kravene.
Selv om ekstruderhastighetskontroll spiller en viktig rolle i produksjonen av filtermikropipettespisser, står denne prosessen også overfor mange utfordringer. For eksempel, med kontinuerlig utdyping av vitenskapelig forskning og diversifisering av eksperimentelle behov, blir form- og størrelseskravene til spissene mer og mer komplekse, noe som stiller høyere krav til nøyaktigheten og fleksibiliteten til hastighetskontroll.
For å møte disse utfordringene må produsentene kontinuerlig utforske nye teknologier og metoder, for eksempel å bruke avansert datastøttet design (CAD) og datastøttet produksjonsteknologi (CAM) for å oppnå mer presis formdesign og mer effektiv ekstruderingsprosess. Samtidig må de også styrke samarbeid og utveksling med andre felt, som materialvitenskap og maskinteknikk, for i fellesskap å fremme innovasjon og utvikling av produksjonsteknologi for filtermikropipettespissen.
Med den kontinuerlige utviklingen av intelligent produksjon og Internet of Things-teknologi, vil ekstruderhastighetskontroll bli mer intelligent og automatisert. Produsenter kan oppnå presis kontroll og optimalisering av ekstruderingsprosessen gjennom sanntidsovervåking og dataanalyse, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten, redusere kostnader og forbedre produktkvaliteten. Dette vil gi mer pålitelige og effektive verktøy for overføring av mikrovæske for vitenskapelig forskning og fremme dyptgående utvikling av vitenskapelig forskning.
Ved å justere hastigheten på ekstruderen kan strømningshastigheten og trykket til materialet i formen finkontrolleres, og derved påvirke formen og størrelsen på spissen. Denne prosessen krever omfattende vurdering av flere faktorer som egenskapene til materialet, utformingen av formen og den nødvendige spissformen for å sikre den høye presisjonen og konsistensen til spissen. Med den kontinuerlige utviklingen og innovasjonen av teknologi, vil hastighetskontrollen til ekstruderen bli mer intelligent og automatisert, og gir mer pålitelige og effektive verktøy for overføring av mikrovæske for vitenskapelig forskning.
