I et sofistikert laboratoriemiljø kan hver detalj ha en dyp innvirkning på eksperimentelle resultater. Klargjørende sprøytefiltre er et uunnværlig verktøy i prøveforbehandlingsprosessen. Stabiliteten og effektiviteten til ytelsen deres er direkte relatert til nøyaktigheten og påliteligheten til påfølgende analyseresultater. Blant dem er overflatefinishen til huset en av nøkkelfaktorene, som spiller en viktig rolle for å redusere friksjonen mellom prøven og filteret, unngå forurensning og forbedre filtreringseffektiviteten.
Under arbeidsprosessen til klaringssprøytefilteret må prøven strømme gjennom det lille rommet mellom huset og filtermembranen for å fullføre filtreringsoperasjonen. I løpet av denne prosessen har overflatetilstanden til skallet en betydelig innvirkning på flytegenskapene til prøven. Hvis overflaten på huset er ru og ujevn, vil det øke friksjonsmotstanden mellom prøven og filteret, noe som ikke bare kan redusere prøvestrømningshastigheten, men også forårsake lokal retensjon og akkumulering av prøven, og dermed øke risikoen. av forurensning. I tillegg kan grove overflater lett absorbere urenheter og mikroorganismer, noe som ytterligere forverrer problemet med prøvekontaminering.
Overflatefinishen til huset har blitt en av de viktige indikatorene for å måle ytelsen til filtre for rensesprøyte. Den svært rene og glatte husoverflaten kan redusere friksjonen mellom prøven og filteret betydelig, fremme jevn flyt av prøven, redusere risikoen for prøvetap og kontaminering og forbedre filtreringseffektiviteten.
For å oppnå en høy grad av finish og glatthet på husets overflate, brukes presisjonssprøytestøpingsteknologi i produksjonsprosessen av filtre for klaringssprøyte. Denne teknologien sikrer utmerket skalloverflatekvalitet ved å optimalisere sprøytestøpingsprosessparametere og formoverflatebehandlingsteknologi.
Injeksjonsstøpingsprosessparametere inkluderer sprøytestøpingstemperatur, trykk, hastighet, holdetid osv. Den nøyaktige kontrollen av disse parameterne er avgjørende for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til skallet. I produksjonsprosessen for klaringssprøytefiltre, må sprøytestøpemaskinen stille inn passende parametere for sprøytestøping basert på egenskapene til materialene som brukes og formens strukturelle egenskaper. Ved kontinuerlig å optimalisere disse parameterne kan plastsmelten flyte jevnt og nøyaktig fylle formen, samtidig som forekomsten av defekter som bobler og krympehulrom reduseres, og dermed forbedre overflatefinishen til skallet.
Formen er et nøkkelverktøy for å bestemme formen og størrelsen på produktet under sprøytestøpeprosessen. For å oppnå en svært ren og jevn overflate er overflatebehandlingsteknologien til formen spesielt viktig. Vanlige moldoverflatebehandlingsteknologier inkluderer polering, galvanisering, etc.
Polering: Polering er fjerning av det grove laget på overflaten av formen gjennom mekaniske eller kjemiske metoder for å gjøre den glatt som et speil. Under produksjonsprosessen for klaringssprøytefiltre gjennomgår formene finpolering, noe som kan redusere overflateruheten betydelig og forbedre overflatefinishen. Den polerte formoverflaten har høy flathet og god glans, noe som er gunstig for jevn flyt og fylling av plastsmelte under sprøytestøping.
Elektroplettering: Elektroplettering er en metode for å plettere et lag av metall eller legering på overflaten av formen for å forbedre hardheten, slitestyrken og korrosjonsmotstanden til formen. Ved produksjon av klaringssprøytefiltre, selv om galvaniseringsteknologi hovedsakelig brukes til å forbedre holdbarheten til formen i stedet for å direkte forbedre overflatefinishen til skallet, kan et elektropletteringslag av høy kvalitet også redusere friksjonen og friksjonen mellom formen og plastsmelte til en viss grad. Slitasje er indirekte fordelaktig for å forbedre overflatekvaliteten til skallet.
Gjennom den optimaliserte bruken av presisjonssprøytestøpingsteknologi er husoverflaten til klaringssprøytefilteret svært glatt og glatt. Denne forbedringen reduserer ikke bare risikoen for prøvetap og kontaminering under filtreringsprosessen, men forbedrer også filtreringseffektiviteten og prøverenheten. For å verifisere denne effekten, utfører produsenter vanligvis en rekke strenge ytelsestester og kvalitetskontrolltiltak, inkludert overflateruhetstesting, lekkasjetesting, filtreringseffektivitetstesting, etc., for å sikre at hvert parti med produkter kan oppnå de etablerte kvalitetsstandardene og ytelseskrav.
Klargjørende sprøytefiltre spiller en viktig rolle innen kjemisk analyse, biomedisin, miljøovervåking og andre felt med sin utmerkede ytelse og et bredt spekter av bruksområder. Med den kontinuerlige utviklingen av vitenskap og teknologi og de økende eksperimentelle behovene, blir ytelseskravene til filtre for klaringssprøyte også høyere og høyere. I fremtiden, med den kontinuerlige utviklingen og forbedringen av presisjonssprøytestøpingsteknologi, har vi grunn til å tro at overflatefinishen til klaringssprøytefilterhuset vil bli ytterligere forbedret, filtreringseffektiviteten vil være mer effektiv og stabil, og den vil gi mer pålitelig støtte for laboratorievitenskapelig forskning.
Overflatefinishen til huset er avgjørende for ytelsen til det klarnede sprøytefilteret. Gjennom optimalisert bruk av presisjonssprøytestøpingsteknologi kan vi oppnå en svært jevn og ren overflate på huset, og dermed effektivt redusere risikoen for prøvetap og kontaminering og forbedre filtreringseffektiviteten. Dette teknologiske gjennombruddet forbedrer ikke bare den generelle ytelsen til rensesprøytefiltre, men gir også et kraftigere verktøy for vitenskapelig laboratorieforskning.
